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东莞大型电镀常见不良问题(上篇)

东莞大型电镀工艺的精度控制也有一定的标准。达到良好的整体表面效果。需要注意和防止电镀过程中的常见问题，以免影响表面效果。东莞的大规模电镀生产不可避免地会出现缺陷。频繁的不利现象会影响生产进度和产品合格率，造成经济损失。排除是电镀技术人员管理的重要部分。以下是对***基本的不利现象和原因的分析。东莞的大型电镀主要有锥形圆筒，滚筒，瓦楞辊，滚筒，各种轴类零件和设备五金件。 1.涂层的粘合强度不好。 （1）底层的粘合强度不好。这种情况主要是由于预处理不良，基底金属上的油污或氧化膜未被除去造成的。 （2）镀层的组成未得到适当控制。例如，碱铜中的铜和游离碱不合适，并且存在六价铬污染。 （3）预处理过程中的外部活性剂粘附在基材表面上，不进行清洁。 （4）腐蚀过度，一些工厂生锈酸浓度高或无腐蚀***剂也会形成粘接不良。 2.在镀液中过量的有机杂质或有机添加剂会形成涂层脆性的很大原因。一些技术操作者将添加剂视为***，并且当电镀存在问题时添加添加剂。如果添加剂含量不平衡或超过一致性的上限，则将形成涂层的脆性。另外，pH不正常并且***离子污染电镀液，并且还形成脆性。涂层脆性和粘合性差有时难以区分。通常，可以从基底金属上剥离粘合强度差的镀层。当锯齿形断裂时，涂层不会像颗粒一样飞出，薄镀部分不会发出吱吱声;如果有脆性涂层，脱落时不会形成涂层。撕下工件，当锯齿形断裂时涂层形成颗粒，薄镀部件嗡嗡作响。 3.针头l孔东莞大电镀针l孔更常见于光亮镀镍和光亮酸铜，一般见三个条件：（1）析氢形成的***呈锥形。 （2）由油污和有机杂质形成的***细而不规则。 （3）由贱金属的小凹坑形成的***是不规则的，例如***的趾部，难以确定，必须通过实验确定并观察基部的外表面。

东莞镀锌管的电镀前处理粗糙表面

东莞镀锌管面滚轧精加工技术:将零件放入装有加工介质（磨块，研磨剂，水等）的容器中。在加工过程中，通过零件和磨块之间的相对运动，处于自由状态的磨块在零件表面上施加一定的力，以碰撞，滚动，滑动和划伤微磨削效果，并改变零件表面的几何特征。东莞镀锌管厂家介绍，从而降低表面粗糙度值，增加表面轮廓支撑率，改变表面纹理，去除毛刺等，改善表层的物理机械性能，增加表面显微硬度，形成变质在表面层，改善表面应力状态等，提高零件的清洁度，***提高零件的表面完整性，提高零件及其产品的性能和寿命，达到精加工的目的零件表面。溶液的浓度，温度和pH值将影响电镀效果，并且在操作期间需要频繁调整并严格遵守操作程序。目前，表面滚磨加工过程仍处于定性理论研究和实验分析阶段。如何定量研究和开发适用于特殊部件的表面抛光和精加工工艺仍然是一个问题。复合精加工工艺有利于优势互补，是表面精加工的发展方向。东莞镀锌管在加工过程中无法***控制加工工艺和主要参数。确定性抛光技术采用抛光速率，倾斜角度，磁场强度等多种手段来实现抛光工艺的控制，目前这类技术主要包括磁流变抛光，离子束抛光，磁力射流抛光等。气囊抛光和其他确定性抛光方法。

东莞镀硬铬技术利用铬的特性

东莞镀硬铬技术利用铬的特性来提高零件的硬度，耐磨性，耐温性和耐腐蚀性。 1.要求东莞镀硬铬表面粗糙度大于6.3，以确保表面质量。 2.脱脂和生锈后，零件表面不得有明显的油膜和锈迹。东莞镀锌部件的每个地方均匀涂有锌层，因此可以在各方面保护材料。否则，应延长拆卸网的时间，但应避免浸泡时间过长，以免损坏零件。如果加工后零件表面有黑灰，则必须清洁。 3.部分镀铬部件应在电镀前绝缘。 4，东莞硬铬挂件及零件应牢固连接，导电性好，吊挂方式应适当。 5.阳极腐蚀后的浪涌电流Dk是正常Dk的1.5至2倍，时间是0.5分钟至2分钟。