福建电镀厂自动电镀机安装服务为先 宏盛达废品回收

东莞大型电镀满足于大多数客户的表面需求

东莞的大型电镀主要有锥形圆筒，滚筒，瓦楞辊，滚筒，各种轴类零件和设备五金件。我们的电镀工艺包括电镀，镀硬铬，阴极处理，热镀锌等。满足大多数客户的表面需求。我们是一家***从事高精度大型五金产品的电镀企业。东莞致密的镀锌金属表面形成致密的薄膜，有效保护内部免受腐蚀。当镀层改变以暴露基板时，锌与基板形成微电池，并且基板变成阴极并受到保护。在非腐蚀性金属基材的表面上电镀锌是一种非常实用且经济的方法，以改善基材的耐腐蚀性。它可以由阶梯式小电流阴极供电，并在2A/dm2时逐渐增加到5A/dm2。通常我们的客户要求东莞大规模电镀黑钝化是这一个。目前，随着家电行业电镀锌的发展，电镀钝化的颜色也逐渐多样化，如白色，蓝色和白色，彩虹，军绿色，黑色，***等颜色。电镀黑色钝化，因为它含有Cr6，不符合RoHS要求，所以环保黑锌已成为一种趋势。

东莞镀锌材料具体生产的标准内容

以下是材料和生产标准的说明。 1，东莞镀锌层必须是电解提取的纯锌。 2.尽管严格遵守电镀工艺规定，但金属基材表面上的缺陷，例如划痕，孔，凹坑，杂质，裂缝，辊痕和模具划痕，仍可能影响涂层的外观和性能。因此，对于由这些原因引起的电镀缺陷，电镀操作员可免除责任。除非他是电镀产品的完整生产商（包括金属基板的制造，译者注）。在这种情况下，需要在电解提取工艺之前研磨或抛光金属基板，以获得所需的光洁度和外观。为了使这些问题的影响***小化，具有这些缺陷的金属基板应该具有一些适当的限制。 3，清洗金属基板 - 正确的预镀处理工艺，通过清洗金属基板，确保涂层具有令人满意的附着力和耐腐蚀性。 4.高抗拉强度钢 - 如果没有规定，抗拉强度超过1700MPa的钢不能电镀。 5，应力释放 - 所有钢材的***大抗拉强度不应小于1000MPa，所有机加工，磨削，冷成型或冷矫直产品应在清洗和电镀前进行热处理，释放应力，温度***低l为190° C，时间至少为3小时。 6.减少氢脆的影响 - 所有抗拉强度高于1200MPa的电镀部件应在电镀4小时后在190℃（***低l）下烘烤至少3小时，以减少氢脆的影响。镀锡引线:提高焊接能力，很快被其他替代品取代（因为铅主要变为亮锡和哑光锡）。在释放氢脆效应之前，弹簧和需要弯曲的部件不能弯曲。烘烤处理应在后续处理之前进行。按照第10.4节进行测试时，烘烤后的部件不应***或***。 7.再生处理 - 由于烘烤处理的效果，钝化的电镀表面需要在后续处理之前再生。需要跟进（II

东莞镀锌常见的影响因素应用范围

在东莞镀锌的实际生产过程中，影响镀锌速度和质量的常见因素有：（1）预处理不彻底。工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。 （2）导电性差。电线上消耗电流，分配到工件表面的电流太小。 （3）工件含碳量高。高碳钢，铸铁零件等会降低氢的析出势，加速工件表面的析氢，降低电流效率。 （4）工件绑得太紧。当镀锌被部分屏蔽时，涂层太薄。 （5）浴温低。当浴温低时，分布的电流密度相应地降低，并且镀层的沉积速度也不可避免地降低。 （6）电镀液中氢和氧化钠的含量相对较高。当氢和氧化钠的含量高时，电流效率相应地降低。 （7）电镀液中的添加剂含量低。添加剂含量低会影响分散能力，涂层会显得太薄。 （8）镀覆部分的估计面积不足，并且镀覆过程中传递的电流密度太小。 （9）工件悬挂方法不合适，与锌阳极的距离过大，应调整位置。 （10）工件被过度蚀刻。（慢于1/3）（6）东莞大规模电镀使用应该没有污垢，没有老化变质，并且在一小部分（。氢析出电位降低，工件表面的析氢加速电流效率，从而影响锌的沉积速率。应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂。局部氧化皮太厚而不能通过机械方法除去，并且在酸洗过程中进行更多的检查。 （11）阳极钝化。有效面积减小，影响电流的正常分布。 （12）氢和氧化钠的含量低。如果氢和氧化钠的含量低，则电流密度不高并且阳极被钝化。