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东莞热锌处理传统金属表面防腐防锈工艺

东莞热锌处理是一种比较传统的加工技术。它***早在1836年使用。根据测定的浓度，将电镀部件的清洗部分加入超声波清洗槽中，搅拌均匀。***初起源于法国工业，后来引入该国，它在金属表面的防腐和防锈处理中起着非常重要的作用。东莞热锌处理工艺:完成酸洗 - 添加电镀液 - 干燥 - 悬挂电镀 - 冷却 - *** - 清洗 - 研磨 - 热镀锌完成操作：将生锈的工件浸入约500°C的锌浴中，锌层附着在工件表面上。通常，东莞的热锌处理层的厚度通常高于35μm，甚至高达200μm。覆盖性好，涂层致密，无有机夹杂物。东莞热锌处理的抗大气腐蚀机理具有机械保护和电化学保护。在大气腐蚀条件下，锌表面有ZnO，Zn（OH）2和碱式碳酸锌保护膜，可以在一定程度上减缓锌的腐蚀。这种保护膜（也称为白锈）被***，形成新的薄膜层。当锌层严重受损并且铁基质受到威胁时，锌以电化学方式保护基质。锌的标准电位为-0.76V，铁的标准电位为-0.44V。当锌和铁形成微电池时，锌溶解为阳极。保护为阴极。东莞热锌处理层的形成过程：铁基体与外纯锌层之间形成铁锌合金的过程。在热浸涂层过程中，工件表面形成铁锌合金层，这使得铁和纯锌层非常好地结合。工艺：当铁工件浸入熔融锌液中时，首先在界面处形成锌和α铁（体心）固溶体。这是通过锌原子在贱金属铁的固态下溶解而形成的晶体。两个金属原子之间的融合相对较小。因此，当锌在固溶体中饱和时，锌和铁的两种元素相互扩散，扩散到（或渗透到）铁基体中的锌原子在基质晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，和扩散。熔融锌溶液中的铁与锌形成金属间化合物FeZn13，并沉入热浸镀锌锅的底部，即锌渣。当从锌浸液中取出工件时，在表面上形成纯锌层，该纯锌层是六方晶体。

东莞镀锌常见的影响因素应用范围

在东莞镀锌的实际生产过程中，影响镀锌速度和质量的常见因素有：（1）预处理不彻底。工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。 （2）导电性差。电线上消耗电流，分配到工件表面的电流太小。 （3）工件含碳量高。高碳钢，铸铁零件等会降低氢的析出势，加速工件表面的析氢，降低电流效率。 （4）工件绑得太紧。当镀锌被部分屏蔽时，涂层太薄。 （5）浴温低。当浴温低时，分布的电流密度相应地降低，并且镀层的沉积速度也不可避免地降低。 （6）电镀液中氢和氧化钠的含量相对较高。当氢和氧化钠的含量高时，电流效率相应地降低。 （7）电镀液中的添加剂含量低。添加剂含量低会影响分散能力，涂层会显得太薄。 （8）镀覆部分的估计面积不足，并且镀覆过程中传递的电流密度太小。 （9）工件悬挂方法不合适，与锌阳极的距离过大，应调整位置。 （10）工件被过度蚀刻。如果金属部件直接电镀，则容易掉落，因此在电镀前需要用底漆喷涂金属部件，因此电镀的效果非常好。氢析出电位降低，工件表面的析氢加速电流效率，从而影响锌的沉积速率。应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂。局部氧化皮太厚而不能通过机械方法除去，并且在酸洗过程中进行更多的检查。 （11）阳极钝化。有效面积减小，影响电流的正常分布。 （12）氢和氧化钠的含量低。如果氢和氧化钠的含量低，则电流密度不高并且阳极被钝化。

关于东莞镀硬铬的工艺以及问题

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