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东莞镀硬铬加工厂工件表面处理三阶段

在镀硬铬之前，我们需要提前准备很多东西，提前准备的质量与电镀质量直接相关。东莞硬铬加工厂在加工工件时必须提前加工工件。初级表面处理的基本过程大致分为三个阶段：预处理，中间处理和后处理。

1.预处理主要是工件在处理前有不同程度的毛刺和油渍，一些严重的腐蚀给中间处理带来很大的困难，增加了对化学或电化学过程的额外抵抗力，有时甚至是部分或整个表面不能获得涂层或薄膜层，还会污染电解液，影响外部处理层的质量，包括脱脂，蚀刻，抛光，抛光，轧制，吹砂，局部维护，安装和辅助电极。等待。通过辊轧成型，轧制表面形成冷硬化层，减少了研磨接触面的弹性和塑性变形，从而提高了东莞硬铬表面的耐磨性，同时避免了研磨引起的燃烧。电镀前应仔细抛光硬铬部件。滚筒后的磨痕应该很好，易于抛光。否则，在镀铬过程中，磨痕会引起点蚀和气痕。当镀硬铬的基体金属的硬度大于40HRC时，必须在冷却后在150℃下热处理2h0。冷硬化层也可以在抛光机上磨损。以这种方式，在耐腐蚀加工期间产生的残余应力发生在镀硬铬时。

在电镀硬铬之前***基板外表面的常用方法是阳极蚀刻。尽管阳极蚀刻可以在电镀的硬铬浴中进行，但这可能导致铁杂质并且不应该引发。可以通过阴极蚀刻镍合金和某些不锈钢。

东莞硬铬加工厂工件

2.中间处理是东莞硬铬加工厂工件各种预期功能的主要阶段。它是外部处理的中心。适用于金属冲压铁件，各种标准件等（如镍，化学镍，黑色，黑镍，锡，锌，铬等，防锈防腐处理，广泛用于电镀），连续电镀，化学镀，经过处理后，工件的防锈能力和耐盐雾性能大大提高，表面光泽度好，不会粘在一起，不会影响导电和焊接。外部处理的质量主要取决于此阶段的处理。电化学脱脂应在化学脱脂后进行。可以用溶剂，外部活性剂，镁载体或市售金属清洁剂擦拭和脱脂。为了降低氢脆的风险，高强度钢不应该做或少做。阴极电解脱脂。酸洗时间应尽可能短。倡导缓蚀剂以防止氢脆。

后处理是薄膜层和镀层的辅助处理。

在东莞的硬铬加工中，工件的外部加工是一个相对重要的过程。因为它与后期镀铬的作用有关，如光泽度，平整度，厚度和镀铬等一系列问题，需要认真对待。

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